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       近期，中望软件联手佛山市新硕科技有限公司（以下简称“新硕科技”），打造了面向模具行业的“中望3D+超凡五金”模具设计国产化解决方案，极大提升了全3D模具设计效率和质量。该方案已成功帮助海信模具、美的、华帝、万华、敏实集团等近百家知名企业实现降本增效。

       新硕科技是一家专注于五金模具设计系统开发的科技企业，致力于为客户提供高效的全3D设计解决方案。新硕科技基于大量用户的真实需求和设计软件国产化趋势，在对比、测试了多款三维图形设计平台后，选择中望3D作为基础平台软件，独立开发全新的超凡五金模具设计系统。

五金模具产品

       模具是工业生产的基础装备，但当前国内五金模具行业仍受画图困难、没有正确的设计套路、出BOM图表困难、出图困难等问题的困扰。本次中望软件携手新硕科技共同打造的这一解决方案，融合了新硕科技对五金模具行业的深入理解和丰富的技术积累，以及中望3D成熟、先进的三维CAD平台技术，让全3D设计开始拥有2D设计的速度，设计质量也得到全面提升，推动五金模具全3D设计进入新阶段。

基于中望3D的超凡五金模具设计系统

       “中望3D+超凡五金”模具设计系统集半智能设计、自动拆图于一体，提供常用五金快速画图工具，先进的标准件管理，自动备料，自动装配拆图，自动非装配拆图等功能，可兼容所有3D软件设计的实体，支持通过智能快速刷图功能给任意实体批量赋予加工属性和文字属性，从而提高拆图效率，避免因数据在不同软件之间来回转换而造成错误和丢失。相比同类软件，该设计系统具备以下突出优势：

1. 支持非装配与装配自动备料，自动出图，满足更多企业的应用需求；

2. 假体思想的建模工具与标准库，保证效率同时提升设计质量；

3. 全3D环境下完成，基本无需进行二维设计操作，更直观且不易出错；

4. 不用赋属性就可以直接注解出图，效率更高；

5. 智能识别圆孔，并加速自动加属性；

6. 不一样的螺丝结构方式，杜绝少孔、错孔的低级错误；

7. 完善的检查工具，提高设计质量；

8. 所有参数均可由用户自定义保存，重复使用，提高效率；

9. 装配批量打印，一键完成A3、A4图纸分别在不同打印机打印；

10. 装配自动1：1导图，走模后一键导出CAD图，快速满足客户需求。

标准件库

自动出图

       对于本次合作，新硕科技产品负责人表示：“中望3D具备无参建模能力，用户可以进行直接编辑。同时，相比于国外模具设计软件，中望3D的显示效率更高，并且自动出图后能够生成圆弧和直线的线条，而非生成样条曲线，后续的线割加工更加便捷。”

       未来，中望软件将携手更多合作伙伴，持续深入工业场景打磨迭代产品，打造更多高质量的国产解决方案，助推模具行业向高效率、高可靠性发展进步。